Kapcsolatba velünk

Ausztria

#Plasztikus újrahasznosító innovátorok a fődíjat megfogják

OSSZA MEG:

Közzététel:

on

A regisztrációját arra használjuk, hogy tartalmat nyújtsunk az Ön által jóváhagyott módon, és javítsuk a megértésünket. Bármikor leiratkozhat.

Az 20 plusz évek során a műanyag újrahasznosító iparágban való munka nem tűnik hihetetlenül lenyűgözőnek, de az osztrák feltalálóknak, Klaus Feichtingernek és Manfred Hacklnek az innovációs lehetősége volt, írja David Kunz. 

A kettő kezdett dolgozni egy alaptervezéssel, hogy újrahasznosítsa a műanyagot az 1983-ben. A Hackl az 24 években a műanyag újrahasznosító iparban dolgozik, az 26 esetében Feichtinger, de a vágy mindig az innovációban és a találmányban volt, nem pedig környezetvédelemben.

- Nem volt népszerű, nem volt szokásos - mondta Hackl a műanyag újrahasznosításáról. - A cél egy gép építése volt - mondta Hackl. „Most ez teljesen megváltozott”, mivel cégük, az Erema most már több környezetvédelmi megközelítéssel rendelkezik, mivel a műanyag újrahasznosítása egyre inkább érvényesül.

Az általuk gyártott gépek az újrahasznosított műanyagot kis, sűrű pelletekké alakítják, amelyeket ezután más termékek előállítására lehet használni.
A kétet az európai Inventor Díjak 2019 iparági díjának döntőjévé nevezték el.

Június 20-en a Counter Current technológiájuk nyertesei jelentek meg, akik automatizált tehéntejjelző rendszert és betonformát vernek, hogy hatékonyabb hullámokat építsenek. A kettőnek az 37 európai szabadalmait kapták az újrafeldolgozási találmányaiknak a karrierjük felett.

Feichtringer és Hackl 1983-ban kezdtek együtt dolgozni, a műanyag újrahasznosításának alapvető kialakításával. Miután 2009-ben elégedetlenek voltak egyik gépük hatékonyságával, egy rövid, 15 perces találkozón találkoztak más feltalálókkal, és megtalálták megoldásukat - a Counter Current rendszert.
Feichtinger azt mondta: „ez egy alapötlet volt, alapvető szabadalom volt. És teljesen új, és meglehetősen egyszerű volt megérteni.

A számlálóáram-rendszer megváltoztatja a forgó szerszámok irányát az újrafeldolgozó gép kamrájában. Ez viszont növelte a műanyag újrahasznosító gépek teljesítményét és stabilitását. „Kezdetben mindenki viccelődött:„ oké, ilyen egyszerű [megoldás], őrült vagy, ez nem fog megfelelően működni ”- mondta Feichtinger.

Hirdetés

De most, a gép stabilabb és produktívabb, mondja Feichtinger. Ez lehetővé tette számukra, hogy más fejlesztési területekre összpontosítsanak. - Rossz mérnökök lennénk, ha csak ilyen keveset fogadtunk volna el - mondta Feichtinger. „A gép stabilitása most lehetőséget ad arra, hogy sok automatizálást tegyen rá,” mondta Feichtinger.

Az 2013-ben az Erema által gyártott összes műanyag újrahasznosító gép átkerült erre a kialakításra. Azóta 1,600 és 1,800 gépek között értékesítettek és évente több mint 14.5 millió tonna műanyag pelletet gyártanak. A Counter Current technológiára vonatkozó eredeti szabadalmat az 2010-ben engedélyezték, de azóta 12-ot adtak hozzá a designhoz.

Nemcsak az automatizálásra összpontosítottak, hanem a műanyag pelletek tisztítására is alkalmasak voltak szűrők hozzáadására, valamint egy gáztisztító rendszerre, amely a pelleteket szagtalanítja a gyártóknak történő továbbítás előtt.

A jövőben a csoport megpróbálja növelni találmányuk hatékonyságát. Ez magában foglalja gépük önállóabbá tételét is. „Nagyon gyakran tapasztalt vállalkozókra van szükség, de a tapasztalat drága,” mondta Feichtinger. - Szóval meg kell próbálnod ezt a tudást a gépre hozni.

Ossza meg ezt a cikket:

Az EU Reporter különféle külső forrásokból származó cikkeket közöl, amelyek sokféle nézőpontot fejeznek ki. Az ezekben a cikkekben foglalt álláspontok nem feltétlenül az EU Reporter álláspontjai.

Felkapott