Tippek a #Kanban jobb működéséhez

Műveleti üzleti tevékenység során (különösen a sovány gyártásban) gyakran sokféle eszközt és technikát lát a vállalatok számára a termelékenység javítása és az esetleges szűk keresztmetszetek kiküszöbölése érdekében. A nagyvállalatoknak még lehet egy dedikált üzleti fejlesztési funkciójuk, zöld, fekete vagy akár fekete övvel, amelyek olyan tevékenységeket végeznek, mint például az értékáram-feltérképezés. Ez olyan luxus, amelyet nem minden vállalkozás képes kezelni, és egyeseknek egyszerűbb, de hatékony módszert kell keresniük erre. 

A Kanban vizuális terheléses húzórendszer, amely képes segíteni az ilyen típusú tevékenységeket. Ha keres az interneten megtalálja további információ a Kanban táblákról talán pontosan az, amire a működési szükségleteit támogatja. Az alábbiakban felsorolunk néhány információt is arról, hogy mi az, és hogyan kell használni.

Mi az a Kanban?

Csakúgy, mint sok ilyen koncepció esetében, a Kanban-t Japánban, az autóiparon belüli, szűkös gyártási környezetben fejlesztették ki - egészen pontosan a Toyotában. Az elvet az 1940-es évek végén dolgozták ki annak érdekében, hogy támogassák a gyárakat a védelmi felszerelések tömeggyártásában, hogy segítsék a háborús erőfeszítéseket. Működése az, hogy az ügyfél hangja fontos tényt játszik abban, hogy jelet küld a követelményeinek teljes ellátási láncán keresztül. Ez egyszerűen hangzik, azonban ez a pull rendszer sok fegyelmet, vizuális menedzsmentet, a gyár elrendezésének lehetséges változtatásait és a legfontosabb érdekelt felek bevonását jelenti a siker érdekében.

Hat fontos szabály van Toyota idézett a kezdeményezés részeként:

• Az ellátási lánc minden egyes folyamatához kérelmet kell adnia a műveletnek vagy személynek, amelyik ellátja őket, mivel az összes ellátását felhasználja.
• A folyamatok mindegyike csak a megkövetelt pontos számot és sorrendet adja meg,
• Nincsenek szállított anyagok és tárgyak, hacsak nem kérés érkezik.
• Jó, képes folyamatnak kell lennie, magas CPK értékkel, amely megfelelő, hibásan mentes alkatrészeket eredményez.
• Fontos megjegyezni, hogy a még függőben lévő kérelmek számának korlátozása a megfelelő folyamatot érzékenyebbé teszi és minden hatástalanságot kivált.

Csapatkötelezettség

Hirdetés

Mint minden új, a hatékony munkavégzéshez szükséges kezdeményezéshez, nemcsak a vezetői, hanem a bolti csapat teljes vásárlására és támogatására is szüksége lesz. Ha ezt egy olyan gyárban próbálja használni, amely hosszú évekig vagy évtizedekig meghatározott módon működik, akkor az ilyen változások megvalósítása megpróbál kihívást jelenteni. Mint ilyen, teljes mértékben javasoljuk, hogy vonja be őket a teljes folyamatba az elejétől a végéig. A menedzsment csoportot ki kell nevelni a koncepcióról, és tájékoztatni kell annak hatékonyságáról és igényeiről, mielőtt biztosítani akarják, hogy az összes bolti alkalmazott és támogató funkció várhatóan betartsa ezt.

A siker érdekében ehhez minden ember elkötelezettségére és gondolkodásmódjának megváltoztatására van szükség az ügyfelektől, a bolti alkalmazottaktól, az operatív vezetéstől, a logisztikától és a gyártástechnikai támogató csoportoktól. Ha bátor döntést hozott a megvalósítás mellett, akkor azt javasoljuk, hogy ezen emberek tájékoztatója ne csak az értékesítési ütemből álljon (a Kanban előnyei), hanem tisztában vannak azzal, hogy ezt az új munkamódszert be kell tartani. mintha minden művelet vagy folyamat nem követné a példáját, akkor a teljes kezdeményezés megszakad.

Kanban Visual Management

híd lean gyártás a létesítmények valamilyen típusú termelési rendszer menedzsmentet működtetnek, amelynek világos vizuális kezelése van a legfontosabb folyamatmutatókon. Ez általában magában foglalja a tipikus szállítást, a biztonságot, a minőséget, a költségeket és a termelékenységet. A gyári mobil elrendezéstől függően néha meghatározza, hogy milyen típusú vizuális menedzsmentet valósítsanak meg. A Kanban látványkezelő rendszer létrehozásakor fontos, hogy először is győződjön meg arról, hogy a terület még nincs elárasztva diagramokkal és grafikonokkal. Ha ebből egy területen túl sok van, „háttérképnek” tekinthető, és elveszíti hatékonyságát. A táblákat általában külső cégektől lehet megvásárolni, majd belsőleg ezek az Ön igényeinek megfelelően alakíthatók. Ezeken a táblákon általában kártyákat használnak, amelyek képviselik a vevői igényeket és termékeket. A kártyák megfelelő helyre történő áthelyezése kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a legfrissebb információkkal rendelkezzen, és hogy azonnal azonosítsa a szűk keresztmetszeteket.

Ha azonosít egy szűk keresztmetszetet a táblán, először is ellenőrizze, hogy az információk helyesek-e (mivel az lehet a probléma, hogy a kártyát nem mozdították tovább), és ha igen, akkor azonnali ellenintézkedéseket kell tennie a megoldás érdekében. Ez lehet gépi meghibásodás, speciális minőségi probléma, az alkalmazottakkal kapcsolatos kapacitásprobléma vagy valami más. Erősen javasoljuk, hogy a Kanban információs táblájára vegyen fel egy 3 C-s diagramot vagy hasonlót, amely részletes leírást ad a problémáról, az ellenintézkedéseket a gyors ütemű megoldásra, ki és mikor felelős. Egy pillanat alatt a táblán láthatja a szükséges lépéseket, és azt, hogy ki javítja egy pillanat alatt - ezáltal az elszámoltathatóság valóban könnyen áttekinthető, és gyorsan nő, ha nem oldják meg hatékonyan.

Elektronikus Kanban

Ahogy haladunk az évek során, a technológia nyilvánvalóan nagy különbséget jelentett abban, hogy mennyire hatékonyak vagyunk a karcsú gyártási környezetben. Ez magában foglalja azokat az informatikai rendszereket, amelyek beépíthetik a Kanban-t az üzlethelyiségbe és a támogatási területekbe. Példa erre a vonalkód-rendszer körül. A munkafolyamat-vizualizáció hibabiztos hibáinak elkerülése érdekében egyes routerekben / kötegelt kártyákat használó üzletekben vonalkódok lesznek összekapcsolva. Ez egy vonalkód lesz az útválasztó általános azonosításához, de az egyes meghatározott műveletekhez is. Ezután a kezelő vagy az ellenőr szándéka, hogy a befejezés után átvizsgálja az egyes műveleteket, így a rendszer azonnali információt kap, hogy megmutassa, milyen lépések vannak a termék útjában (ezt a módszert használhatja olyan dolgok mérésére is, mint a tapintási idő).

Egyes vállalatok még üzemeltetői egyedi vonalkód-kártyákkal is rendelkeznek, így meg kell adniuk felhasználói azonosítójuk adatait is, hogy megmutassák, valóban ők teljesítették a feladatot (ez további bónuszt jelenthet a nyomon követhetőség segítésében, ha minőségi problémák merülnének fel. az út). Ahogy el lehet képzelni, ehhez a hozzáadott munkafolyamat-kezelő rendszerhez kiforrott informatikai rendszerre és infrastruktúrára lesz szükség. Ez egyértelműen sok befektetés, amelyet nem mindenki engedhet meg magának. Ez nem alapvető fontosságú, és egy alapvető Kanban-rendszer, amely mindenkinek megfelel, hatékony lesz.

Sikertörténetek

Meg fogja találni, hogy a Kanban használata mindenféle sovány gyártási környezetben megvalósítható, de ez a kezdeményezés különösen népszerű mind az autóiparban, mind az űriparban. Az olyan vállalatok, mint a Toyota, mind a mai napig vallásosan használják ezt, és a repülőgépiparban a Rolls-Royce különös vágya van arra, hogy ez a rendszer megértse előnyeit a termelékenység és a teljesítmény szempontjából. Csak a „Kanban” szót kell google-ba keresnie, hogy esettanulmányokat olvashasson arról, hogy az ilyen típusú különböző vállalatok hogyan foglalkoztatták munkaerőiket a különböző működési módokkal, és valóban látták annak előnyeit.

Ossza meg ezt a cikket: